耐火保温材料技术要求 

一、技术要求

１.炉墙砌筑及管道保温需按DL/T5047-95《电力建设施工及验收规范(锅炉机组篇)》的要求施工和验收；

２.所有钢架与炉墙接触处应垫硅酸铝纤维板(棉)δ5一层；

３.炉墙门孔位置参见：42P09-1-0、42P10-0、42P12-0、42P15-0   砌筑炉膛底部炉墙时参见：42P09-2-0   砌筑密封处炉墙时参见：42P16-0；

４.所有管子穿过耐火浇注料处必须涂2mm厚沥青，而在穿过密封填料及保温浇注料处，不得涂沥青；

５.集箱、汽包、各种管道、空气预热器保温用硅酸铝纤维板，外包铁丝网并加抹面，铁丝网四周用￠6圆钢压住，硅酸铝纤维板数量炉墙图中未示出，参见42P00-JM绝热面积统计表，其数量由设计院统计；

６.水冷风室内浇注中质浇注料时，四周风帽管孔不得有堵(留通孔)；

７.抹面厚度为20mm；

８.为保证性能，耐火砖和高强度耐磨浇注料的施工，应由提供材料的生产厂家进行；

９.该图选用的主要耐火材料，由用户按理化性能表负责验收；

１０.硅酸铝耐火纤维棉用于管子穿墙、托砖架、省煤器集箱、过热器集箱等保温处；

１１.水冷壁焊销钉处，均应浇注碳化硅耐磨可塑料；

１２.测温、测压热电偶按图示位置现场在水冷壁上开孔；

１３.所有密封罩内均填塞硅酸铝纤维棉；

１４.返料器顶、返料腿在地面浇注后再进行拼接；

１５.旋风筒、返料腿浇注混凝土前，对保温混凝土必须进行烘干处理；

１６.所有膨胀缝均应填塞耐火陶瓷纤维板（或硅酸铝纤维板），具体规格参见详图；

１７.所有炉门均应填塞耐火砖和硅酸铝纤维板；

１８.保温抓钉（42P13-0序）装配时，现场切取，抓钉长度约取L=200~220（或参照节点图）；

１９.该图所列材料，数量为理论值，不包括备品及损耗，报价时需酌情增加数量；对于不定型耐火、保温材料，以其总体积数为定货依据；

２０.该图所示材料，均由用户自理。

２１.在标书中提供烘炉施工工艺，为提高烘炉质量，节时节能，建议采用热烟气烘炉。

２２.砌筑用灰浆应选用与砌体同一材料，不得混用，材料数量由砌筑单位统计，材料用户自理。

２３.炉墙图中所需金属件详见42P13-0。